Scegliere l’impianto di saldatura più adatto alle proprie esigenze è il primo passo per garantire efficienza, qualità dei giunti e redditività della propria attività. 

In questo articolo parleremo dei principali aspetti da valutare prima di acquistare una saldatrice.

Tipo di saldatura richiesta

La prima domanda a cui è necessario rispondere riguarda la tipologia di saldatura a cui la tua impresa dovrà ricorrere. 

La saldatura a filo continuo (MIG/MAG) è l’deale per acciai al carbonio, acciai inox e alluminio. Offre giunti rapidi e con minima post-produzione. Ti consigliamo di scegliere un modello con regolazione del filo e del gas che possa adattarsi ai diversi materiali.

La saldatura a elettrodo (MMA) è adatta a riparazioni su campo, manutenzioni e lavori in esterni. Imprescindibile per acciai anche sporchi o arrugginiti. Se è questa la soluzione adatta a te, verifica la possibilità di usare elettrodi rutile o basici in base al lavoro.

La saldatura TIG è invece indispensabile per giunti di alta qualità su acciaio inox, rame e leghe leggere. Richiede esperienza e una saldatura più lenta, ma presenta una bassissima quantità di spruzzi. Ricordati di controllare la presenza di regolazioni separate per amperaggio e gas di protezione.

Potenza e ciclo di lavoro

Ecco altri due aspetti da tenere in considerazione per scegliere il giusto impianto di saldatura.

Potenza nominale (A)

Valuta l’amperaggio massimo necessario in base allo spessore del materiale: per lamiere sottili (1-3 mm) bastano 100-150 A, mentre per tubi e spessori elevati (oltre 8 mm) è meglio saldatrici da 200-250 A.

Duty cycle

Indica la percentuale di tempo in cui la saldatrice può lavorare in un arco di 10 minuti.
Un duty cycle al 60 % a 200 A corrisponde a 6 minuti di saldatura e 4 di riposo.
Ti consigliamo di scegliere un ciclo di lavoro elevato (≥ 60 %) per produzioni continuative e reparti industriali.

Alimentazione e portabilità

Proseguiamo con altri parametri di una certa importanza.

Impianto monofase o trifase?

Il sistema monofase è perfetto per piccoli laboratori e uso hobbistico. Mentre il trifase è necessario per saldature intensive e modelli con potenze superiori a 250 A.

Peso e ingombri

Se operi in cantiere o hai spazi ridotti, prediligi modelli compatti e leggeri (inverter) che garantiscono stabilità dell’arco e risparmio energetico. Per reparti stabili, potenza e robustezza delle macchine tradizionali possono essere prioritari.

Funzionalità aggiuntive e facilità d’uso

Una sinergia MIG/MAG permette la regolazione automatica del voltaggio in funzione della velocità del filo, semplificando le impostazioni e migliorando la qualità del cordone.

Il sistema di saldatura a impulsi può essere introdotto per ridurre l’apporto termico necessario a svolgere il lavoro. Si tratta di una tecnica in grado di garantire deformazioni minime e una maggiore velocità di saldatura.

La torcia Spool Gun è un tipo di torcia per saldatura a filo continuo progettata specificamente per la saldatura dell’alluminio. Rispetto alle torce standard, ha una bobina di filo integrata nell’impugnatura, che permette di saldare l’alluminio a distanza e previene problemi di scorrimento.

Infine, ti suggeriamo di optare per modelli con display digitale e memorizzazione delle impostazioni, che agevolano la ripetibilità dei parametri per giunti ricorrenti.

Consumi, efficienza e costi operativi

Ora parliamo di efficienza energetica. Le saldatrici a inverter consumano fino al 40 % in meno rispetto ai tradizionali trasformatori, abbattendo i costi in bolletta.

Nel caso del MIG/MAG, scegli modelli con regolazione fine del flusso di gas protettivo (CO₂, Argon, miscela) per ridurre gli sprechi e migliorare la penetrazione.

Un altro suggerimento? Opta per marchi consolidati e sicuri. MacWelding si occupa della distribuzione di impianti di saldatura e consumabili di alta qualità – prodotti da aziende che offrono assistenza rapida e ricambi garantiti.

Scegliere l’impianto di saldatura giusto significa bilanciare tipo di giunto, spessore del materiale, frequenza d’uso e budget. Grazie alla nostra consulenza, potrai confrontare modelli MIG/MAG, TIG ed MMA, valutare potenza, duty cycle e funzioni avanzate, e portare produttività e qualità ai massimi livelli. Se vuoi, clicca qui e contattaci per una valutazione personalizzata.